片堿和粒堿均是工業(yè)產(chǎn)品的一種，也是常見(jiàn)和有用的固體；片狀是經(jīng)結片機制得的，而粒狀是造粒塔制得的；粒狀比片狀在運用上更便捷；相反粒狀和片狀相比的話(huà)，它的制造工藝難度更高、更復雜，因而，一般它粒狀的價(jià)格也高于片狀。粒狀按粒徑巨細可分為粗粒狀、微粒狀，其中它的微粒狀粒徑約0.7mm，在形狀上面很像洗衣粉。

研究發(fā)現，部分廠(chǎng)家生產(chǎn)的片堿質(zhì)量分數≥99%，片堿結塊現象不嚴重；若片堿質(zhì)量分數為97.0%~ 99.0%，或者更低，廠(chǎng)家分析認為可能是片堿濃度低致片堿結塊。那么，什么原因導致片堿濃度低呢？1，蒸發(fā)系統生產(chǎn)負荷對片堿濃度的影響。生產(chǎn)設計要求，Ⅱ效蒸發(fā)器的堿液溫度應控制在（143± 1）℃，堿質(zhì)量分數為50% ~ 51 %。校驗了工藝控制點(diǎn)對應的儀表，連續檢測了Ⅱ效蒸發(fā)器的工藝數據，結果顯示50%堿溫度、濃度均在工藝要求范圍。說(shuō)明蒸發(fā)系統生產(chǎn)是穩定的，對后期的片堿濃度沒(méi)有影響。
片堿包裝溫度太高，影響片堿包裝質(zhì)量，而且由于冷卻不好，造成片堿太薄或鏟下時(shí)無(wú)法成片，粉狀堿超過(guò)40%，嚴重影響片堿的外觀(guān)質(zhì)量。因此如何降低片堿溫度，減少粉堿，是企業(yè)亟待解決的問(wèn)題。那么，片堿生產(chǎn)中影響片堿冷卻溫度的因素有哪些呢？一、冷卻水的供給方式冷卻水的供給方式一般有夾套式和噴淋式兩種，夾套式供水只要夾套內水流呈湍流狀就能達到很好的效果，但是由于夾套式設備結構復雜，水垢不易清理，水流分布不均等缺點(diǎn)，一般不采用。噴淋式冷卻滾簡(jiǎn)的進(jìn)水由軸承中心引人，通過(guò)噴嘴將冷卻水呈弧形向上噴射至滾筒內壁，形成冷卻液膜向下滾動(dòng)。在水溫和水質(zhì)穩定的情況下，噴淋式滾筒的冷卻效果與是否充分利用冷卻表面有關(guān)，決不能將冷卻水滯留在滾筒內任其溢流而出，如此，滾筒的下半部始終被用過(guò)的水所浸沒(méi)，影響冷卻效果，因此應設法將冷卻水及時(shí)引出，使滾筒的冷卻表面得到充分利用。目前冷卻效果差的原因之一與冷卻水沒(méi)有及時(shí)排出密切相關(guān)。